Im Rahmen eines umfassenden Optimierungsprojekts hat Lean-IQ eine detaillierte Wertstromanalyse durchgeführt um Projektabläufe nachhaltig zu verbessern und die Leistung messbar zu machen. Effizienzsteigerung durch mehr Transparenz in den Abläufen führte zu kürzeren Durchlaufzeiten.
Ziel des Projekts war es, die Fertigungsprozesse zu durchleuchten, die Mitarbeiterauslastung zu verbessern und Transparenz in den Arbeitsabläufen zu schaffen – alles mit dem Ziel, nicht-wertschöpfende Tätigkeiten (Waste) zu eliminieren und die Effizienz zu steigern.
Projektziel: Wertschöpfung steigern, Prozesse verbessern
Die zentrale Herausforderung bei OWS bestand darin, die Produktionsdurchlaufzeiten zu reduzieren und eine klare Übersicht über anstehende Aufgaben sowie den aktuellen Projektfortschritt zu gewährleisten. Zudem war es entscheidend, eine aktuelle und verlässliche Rückmeldung zur Mitarbeiterauslastung zu erhalten, um Ressourcen bestmöglich einzusetzen. Lean-IQ nahm sich dieser Herausforderung an und setzte auf eine bewährte Methodik: die Wertstromanalyse.
Detaillierte Prozessaufnahme als Schlüssel zum Erfolg
Lean-IQ führte zunächst eine detaillierte Aufnahme aller relevanten Prozesse durch. Diese Analyse deckte sowohl wertschöpfende als auch nicht-wertschöpfende Tätigkeiten entlang des gesamten Produktionsflusses auf. Durch die Einbeziehung der Mitarbeiter von OWS und der Nutzung von Lean-Prinzipien konnten tiefere Einblicke in die tatsächlichen Herausforderungen gewonnen werden. Die detaillierte Prozessaufnahme ermöglichte es, gezielt Verbesserungspotenziale zu identifizieren und nachhaltige Maßnahmen abzuleiten.
"Durch die Zusammenarbeit mit Lean-IQ konnten wir nicht nur die Transparenz in unseren Fertigungsprozessen erheblich steigern, sondern auch unsere Mitarbeiterauslastung optimal anpassen. Die wertvolle Prozessanalyse hat uns geholfen, ineffiziente Abläufe zu identifizieren und gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung umzusetzen. Wir sind sehr zufrieden mit den praxisnahen und nachhaltigen Lösungen, die uns langfristig Wettbewerbsvorteile sichern." OWS Service für Schienenfahrzeuge
Transparenz und Mitarbeiterauslastung im Fokus
Ein zentrales Ergebnis der Analyse war die Verbesserung der Transparenz in den Produktionsprozessen. Lean-IQ implementierte klare Fortschrittsmeldungen, die den Mitarbeitern und der Führungsebene bei OWS einen stets aktuellen Überblick über den Status der Projekte gaben. Dies führte zu einer deutlich besseren Koordination der Arbeitsabläufe und einer verringerten Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen. Darüber hinaus wurde ein System eingeführt, das eine verlässliche Rückmeldung zur Mitarbeiterauslastung ermöglicht. So konnten Engpässe frühzeitig erkannt und die Ressourcenzuweisung optimiert werden.
Maßnahmen zur Eliminierung von „Waste“
Neben der Verbesserung der Transparenz und der Mitarbeiterauslastung standen auch klassische Lean-Ziele im Mittelpunkt: Die Eliminierung von Verschwendung. Lean-IQ identifizierte zahlreiche Bereiche, in denen Prozesse verschlankt und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten eliminiert werden konnten. Dazu zählten unnötige Wartezeiten, redundante Arbeitsschritte und überflüssige Materialbewegungen.
Nachhaltige Verbesserungen durch praxisnahe Lösungen
Die von Lean-IQ vorgeschlagenen Maßnahmen zur Prozessverbesserung reichten von der Einführung neuer Kennzahlensysteme bis hin zur besseren Strukturierung der Arbeitsabläufe. Diese Lösungen wurden direkt in den Alltag bei OWS integriert und ermöglichen nun eine kontinuierliche Überwachung und Verbesserung der Prozesse. Dank der praxisnahen und auf die Bedürfnisse von OWS zugeschnittenen Maßnahmen konnte die Effizienz der Fertigungsprozesse erheblich gesteigert werden.
Mehr Transparenz und Effizienz durch Lean-Methoden
Das Projekt bei OWS Service für Schienenfahrzeuge zeigt, wie Lean-IQ Unternehmen dabei unterstützt, Prozesse nachhaltig zu verbessern und Wertschöpfungspotenziale zu heben. Mit der Wertstromanalyse als Basis und einem klaren Fokus auf Transparenz, Mitarbeiterauslastung und der Eliminierung von Waste wurden maßgeschneiderte Lösungen implementiert, die die Effizienz steigern und gleichzeitig die Arbeitsabläufe vereinfachen. Lean-IQ beweist damit einmal mehr, dass eine strategische Prozessoptimierung der Schlüssel zu langfristigem Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit ist.
OWS Service für Schienenfahrzeuge
OWS Service für Schienenfahrzeuge mit Sitz in Weiden, Bayern, ist spezialisiert auf die Instandhaltung, Modernisierung und Reparatur von Schienenfahrzeugen. Das Unternehmen bietet umfassende Serviceleistungen für unterschiedlichste Fahrzeugtypen, darunter Güter- und Personenwagen sowie Triebwagen. Mit einem hohen Maß an Fachkompetenz und modernsten Technologien sorgt OWS dafür, dass Schienenfahrzeuge zuverlässig und sicher im Betrieb bleiben. Neben der Instandsetzung bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Modernisierung von Fahrzeugen und gewährleistet eine hohe Qualität und Termintreue. OWS steht für langjährige Erfahrung, Flexibilität und kundenorientierte Serviceleistungen in der Schienenfahrzeugbranche.
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